Per il cliente che vuole incrementare la durata dei materiali offriamo un servizio di zincatura delle superfici metalliche, il processo lavorativo è disponibile in due differenti versioni:
- Zincatura elettrolitica/galvanica (conosciuta come zincatura a freddo).
- Zincatura per immersione in zinco fuso (conosciuta come zincatura a caldo).
Zincatura a freddo:
- Processo attraverso il quale i pannelli e le strutture metalliche ottengono un lieve rivestimento di zinco, trasferito ad essi tramite un flusso di corrente, gli articoli vengono immersi in un bagno a base di sali di zinco nel quale un passaggio controllato di corrente (elettrolisi) trasferisce lo zinco sui metalli.
- Per ottimizzare i risultati e la durata della zincatura elettrolitica, gli articoli vengono prima sgrassati chimicamente, decapati in acido cloridrico, sgrassati nuovamente per elettrolisi e infine neutralizzati in acqua semi-osmotizzata.
- Terminati i trattamenti preparatori, gli articoli vengono immersi nel bagno di zincatura e la permanenza in questi ultimi varia in funzione dello spessore da depositare, dopodiché vengono sciacquati nuovamente con acqua semi-osmotizzata e lasciati sgocciolare e asciugare.
Zincatura a caldo:
- Vero processo di rivestimento dei metalli, gli articoli vengono immerso in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 450°C. che assicura un rivestimento uniforme e continuo che penetra anche nelle cavità e nelle giunture, fornendo una protezione di lunga durata contro la corrosione.
- Già da solo il trattamento di zincatura a caldo è sufficiente per garantire moltissimi anni di resistenza alla corrosione, ma essendo anti-estetico può sempre essere verniciato a polvere ottenendo sia il colore che la finitura desiderata e non da meno, una durata eccezionale, l’unico problema sta sicuramente nel costo dell’intera operazione.
- Per ottimizzare i risultati è fondamentale preparare le superfici rimuovendo contaminanti come grasso, olio, ruggine o altri rivestimenti; si effettua il decapaggio con sostanze chimiche e/o procedure meccaniche per ripulire la superficie dei materiali da ruggine o ossidi, poi vengono immersi in una soluzione di cloruri di ammonio (flussante) che pulisce ulteriormente la superficie e favorisce l’adesione dello strato di zinco, poi il tutto viene risciacquato e poi lasciato asciugare e raffreddare.
- Terminati i trattamenti preparatori, gli articoli vengono pre-riscaldati, essiccati e poi immersi nel bagno di zinco fuso mantenuto liquido a circa 450-460 gradi e, si crea una lega zinco-ferro che costituisce un rivestimento resistente, dopodiché vengono sciacquati nuovamente con acqua normale e lasciati sgocciolare e asciugare.
Differenze:
- La zincatura a freddo è economicamente più conveniente, tuttavia, offre una protezione meno duratura rispetto alla zincatura a caldo e dev’essere obbligatoriamente seguita dalla verniciatura a polvere.
- La zincatura a caldo è nettamente più costosa ma fornisce una protezione robusta e a lungo termine contro la corrosione. inoltre questa lavorazione è riconosciuta dallo standard internazionale EN ISO 1461, il che la rende la scelta preferita per un progetto di lungo termine esente da manutenzioni.