Pour le client qui souhaite augmenter la durée de vie des matériaux, nous proposons un service de galvanisation pour surfaces métalliques, le processus de travail est disponible en deux versions différentes:
- Galvanisation électrolytique/galvanique (appelée galvanisation à froid).
- Galvanisation par immersion dans du zinc fondu (appelée galvanisation à chaud).
Galvanisation à froid:
- Processus par lequel les panneaux et les structures métalliques obtiennent une légère couche de zinc, qui leur est transférée via un flux de courant, les articles sont immergés dans un bain à base de sels de zinc dans lequel un passage contrôlé de courant (électrolyse) transfère le zinc sur les métaux.
- Pour optimiser les résultats et la durée de la galvanisation électrolytique, les articles sont d’abord dégraissés chimiquement, décapés à l’acide chlorhydrique, dégraissés à nouveau par électrolyse et enfin neutralisés dans de l’eau semi-osmotique.
- Une fois les traitements préparatoires terminés, les articles sont immergés dans le bain de galvanisation et la durée dans celui-ci varie en fonction de l’épaisseur à déposer, après quoi ils sont rincés à nouveau avec de l’eau semi-osmotique et laissés égoutter et sécher.
Galvanisation à chaud:
- Véritable procédé de revêtement des métaux, les pièces sont immergées dans un bain de zinc en fusion à une température d’environ 450°C. ce qui garantit un revêtement uniforme et continu qui pénètre même dans les cavités et les joints, offrant ainsi une protection durable contre la corrosion.
- Le traitement de galvanisation à chaud à lui seul suffit à garantir de nombreuses années de résistance à la corrosion, mais étant anti-esthétique, il peut toujours être recouvert de poudre pour obtenir à la fois la couleur et la finition souhaitée et, enfin et surtout, une durabilité exceptionnelle; le seul problème réside certainement dans le coût de l’ensemble de l’opération..
- Pour optimiser les résultats, il est essentiel de préparer les surfaces en éliminant les contaminants tels que la graisse, l’huile, la rouille ou autres revêtements; le décapage est effectué avec des substances chimiques et/ou des procédures mécaniques pour nettoyer la surface des matériaux de la rouille ou des oxydes, puis ils sont immergés dans une solution de chlorures d’ammonium (fluxant) qui nettoie davantage la surface et favorise l’adhésion de la couche de zinc, puis le tout est rincé puis laissé sécher et refroidir.
- Une fois les traitements préparatoires terminés, les articles sont préchauffés, séchés puis immergés dans le bain de zinc fondu maintenu liquide à environ 450-460 degrés et un alliage zinc-fer est créé qui forme un revêtement résistant, après quoi ils sont rincés à nouveau avec de l’eau normale et laissés égoutter et sécher.
Différences:
- La galvanisation à froid est plus économique, cependant, elle offre une protection moins durable que la galvanisation à chaud et doit nécessairement être suivie d’un revêtement en poudre.
- La galvanisation à chaud est nettement plus coûteuse mais offre une protection robuste et à long terme contre la corrosion. De plus, ce procédé est reconnu par la norme internationale EN ISO 1461, ce qui en fait le choix privilégié pour un projet à long terme sans entretien.