Pour garantir un produit de qualité, nous avons choisi le revêtement en poudre avec des lignes de pulvérisation à chaîne robotisées, en collaboration avec une industrie moderne qui, comme nous, investit dans l’innovation, offrant un véritable revêtement en poudre qui se distingue par sa durée, sa qualité et sa durabilité.
Ce type de peinture est le procédé idéal pour nos structures de clôtures, poteaux, garde-corps, portails et portails car il offre des finitions supérieures en termes d’esthétique et de durabilité et toute la gamme de couleurs du tableau RAL avec des options de finition allant du satiné au brillant, et puis texturé, métallique, froissé et pailleté, une personnalisation sans précédent, adaptée à tous les besoins.
Comment le revêtement en poudre est-il effectué?
- Phase 1, dégraissage alcalin à chaud: les articles sont exposés à un traitement qui prépare les surfaces métalliques à la phase nanotechnologique suivante, le produit utilisé pour le dégraissage ne contient pas de phosphates et ne génère pas de boues à éliminer, favorisant ainsi les processus écologiques.
- Phases 2 et 3, rinçage: les articles sont rincés avec de l’eau semi-osmotique nébulisée avec la technologie deep-tropical-rain (pluie très dense à haute pression).
- Phase 4, désoxydation: un mélange d’acides inorganiques équilibrés est pulvérisé sur les articles qui ont pour tâche d’activer toutes les surfaces pour la phase ultérieure de conversion par passivation nanotechnologique (par exemple, pour l’aluminium et ses alliages, ce traitement particulier est en mesure d’éliminer jusqu’à 1 gramme/m2 de résidus de surface et presque tous les agents de démoulage pour moulage sous pression).
- Phase 5, pré-rinçage: les articles sont rincés à nouveau avec de l’eau semi-osmotique pulvérisée avec la technologie deep-tropical-rain.
- Phase 6, rinçage à l’eau osmotique atomisée pure: ce lavage “fin” spécifique précède la conversion par passivation nanotechnologique, accentue le processus de désoxydation et contribue à maintenir une conductivité électrique inférieure à 15µS (microsiemens) pendant le reste du processus de travail.
- Phase 7, conversion par passivation nanotechnologique: pour cette phase de préparation de la couche de poudre qui sera étalée sur les articles, on utilise le produit DOLLCOAT SA 115 qui garantit une qualité constante sur tous les matériaux traités et est capable de donner à la surface traitée, une augmentation substantielle de l’adhésion de la poudre, tout en augmentant également la résistance à la corrosion, ce qui constitue une amélioration notable par rapport aux procédés de conversion traditionnels obtenus à partir de phosphates de fer avec passivation aux sels de zirconium/titane ou de chrome (notoirement très polluants pour l’environnement).
- Phase 8, peinture en poudre: la peinture avec des poudres thermoplastiques s’effectue de manière totalement automatisée, les articles accrochés et disposés sur la chaîne sont recouverts de poudre par l’action de pistolets à couronne électrostatiques et de pistolets tribo-électriques, disposés sur des bras robotisés qui suivent la forme et la taille de tous les éléments exposés dans le tunnel de traitement, ce processus standardisé permet une plus grande résistance aux agents atmosphériques, chimiques et abrasifs, par rapport à la peinture traditionnelle avec aérosol et aux techniques manuelles au pinceau/rouleau.
- Phase 9, fusion, séchage et finition de la peinture: après avoir été recouverts de peinture en poudre, les articles entrent dans le four où la présence de températures élevées finement contrôlées fait fondre la poudre sur le matériau, le transformant en une surface homogène avec la finition préalablement choisie, après quoi ils passent au séchage/refroidissement qui termine le traitement.
Les peintures en poudre, qui ne restent pas attachées aux objets exposés, tombent à l’intérieur du tunnel sans être distribuées dans les environs et sont ensuite collectées, mélangées à toutes les autres précédemment collectées et utilisées à nouveau comme couche de base pour la peinture en deux couches, ce qui donne une durée encore plus longue que le traditionnel couche single.